按其制造方法可分為：砂型離心承插直管、連續鑄鐵直管及砂型鐵管。
按其所用的材質不同可分為：灰口鐵管、球墨鑄鐵管及高硅鐵管。
1、給水鑄鐵管：
給水鑄鐵管使用18號以上的鑄造鐵水經添加球化劑后，經過離心球墨鑄鐵機高速離心鑄造成的管道，球墨鑄鐵管具有鐵的本質、鋼的性能，性能優異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業給水、輸氣，輸油等。是供水管材的 ，具有很高的性價比。
2、砂型離心鑄鐵直管：
砂型離心鑄鐵直管之材質為灰口鑄鐵，適用于水及煤氣等壓力流體的輸送。
3、連續鑄鐵直管：
連續鑄鐵直管即連續鑄造的灰口鑄鐵管，適用于水及煤氣等壓力流體的輸送。
4、排水鑄鐵管：
普通排水鑄鐵承插管及管件。柔性接口排水鑄鐵直管，此類鑄鐵管采用橡膠圈密封、螺栓緊固，在內水壓下具有良好的撓曲性、伸縮性。能適應較大的軸向位移和橫向由撓變形，適用于高層建筑室內排水管，對地震區尤為合適。從接口形式看可分為：W型柔性鑄鐵排水管，B型柔性鑄鐵排水管，A型柔性鑄鐵排水管。
連續灰口鑄鐵管的公稱口徑為75～1200毫米。直管長度有4米、5米及6米；按壁厚不同分LA、A和B。砂型離心灰口鑄鐵管的公稱口徑為200～1000毫米，長度有5米及6米；按壁厚不同分P、G兩級。強度大、韌性好、管壁薄、金屬用量少、能承受較高的壓力。
球墨鑄鐵管的公稱口徑為80～2200毫米，與灰口鑄鐵管相比，強度大、韌性好、管壁薄、金屬用量少、能承受較高的壓力，長度有5米，6米及8米；按壁厚不同分P、G兩級。是鑄鐵管材的發展方向。球墨鑄鐵管采用煉鐵高爐生產的低磷、低硫的 鑄造鐵水，按當前 上的離心鑄造、退火工藝，水冷金屬型離心鑄管機澆鑄而成，經過退火、承插口修整、水壓試驗、內壁襯層水泥、水泥襯層、水磨水泥內襯、外壁涂敷瀝青漆、瀝青漆烘烤、承口防銹處理、噴嘜頭及包裝等多道工序的處理，具有、高延伸率、的鋼筋鐵骨。
氣密性監測是球墨鑄鐵管生產和使用過程中 的工序，是產品質量，生產 的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測、可燃氣體的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學傳感器的方法來進行檢測，通常是在元件或系統使用過程中進行檢測。如果有合適的傳感器，其方法相對簡單。本文中介紹的氣密性檢測，一般是在元件或系統制造過程中進行檢測，通常需要定量檢測，而且要求、大量地在生產現場進行。
球墨鑄管道采用180度素砼壁護。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土，如果出現滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進度，在常見的項目實施方法中，我們一般采取以下方式進行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。傳統的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在 時間內收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內部充有 氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產生氣泡的液體，觀察產生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準確性；其次，對于體積大、笨重、外表面復雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進行清掃干燥處理，無法實現自動、定量測漏。因此這兩種方法在滿足、 的生產需求方面顯得力不從心。隨著計算機、電子、傳感技術的發展，泄漏檢測技術的發展將迎來新的發展契機。未來的氣密性檢測技術將向、 、智能化的方向進一步發展。
